近(jìn)年來，全球範圍(wéi)内的光伏發電(diàn)産業發展迅速(sù)，其中晶矽組件(jian)的比例占到了(le)87％ ，晶矽組件質量(liang)的優劣及價格(ge)在一定程度上(shàng)影響着光伏組(zǔ)件的效率和成(chéng)本。因此，面對日(rì)趨競争激烈的(de)市場需求，降低(di)晶矽組件的生(shēng)産成本，提高産(chǎn)品質量成爲了(le)目前光伏産業(ye)中亟待解決的(de)問題之一 。

    在晶(jīng)矽組件中，單晶(jīng)矽組件與多晶(jīng)矽組件相比，因(yin)其具有較高的(de)光電轉換率、發(fa)電性穩定等優(you)點而在市場上(shàng)占據重要的地(di)位。單晶爐是單(dan)晶矽組件生産(chan)過程中的主要(yao)生産設備，各單(dān)晶生産廠商主(zhu)要采用二次增(zēng)料技術來提高(gao)單晶爐的生産(chan)效率。目前，國内(nei)單晶生産廠商(shāng)在單晶爐二次(ci)增料裝置方面(mian)取得了一定的(de)成果。但是，在長(zhang)期的生産應用(yòng)過程中這些裝(zhuang)置都有不同程(cheng)度的缺陷，爲了(le)提高二次增料(liào)裝置的性能，本(ben)文對原裝置進(jìn)行了結構改進(jin)。

    單晶爐二次增(zeng)料時的原料形(xíng)狀一般分爲塊(kuai)狀矽料、粉末狀(zhuang)矽料和棒狀矽(xi)料。粉末狀矽料(liao)可以利用專用(yòng)設備壓制成塊(kuài)狀，棒狀矽料經(jing)過水爆機後形(xíng)成塊狀矽料。因(yin)此．塊狀矽料的(de)二次增料裝置(zhì)可以實現三種(zhong)不同形狀矽料(liao)往單晶爐内的(de)添加，大多數企(qǐ)業采用塊狀矽(xī)料二次增料裝(zhuāng)置來實現單晶(jing)爐生産效率的(de)提高， 圖1爲某塊(kuai)狀矽料的單晶(jing)爐二次增料裝(zhuang)置結構示意圖(tu)。

    該二次增料裝(zhuāng)置的工作原理(li)是：拉杆1可以在(zài)固定圈2和定位(wèi)圈4内左右移動(dòng)，當沿着豎直方(fāng)向提起拉杆1時(shí)，拉杆1底部的錐(zhui)形面與外簡5相(xiang)接觸，此時，将塊(kuài)狀矽料從固定(ding)圈2與外筒5之間(jiān)的空隙中添加(jiā)至外筒5内，直至(zhì)添滿，從而實現(xian)二次增料裝置(zhì)的裝料；接着，提(tí)拉盛滿塊狀矽(xi)料的二次增料(liao)裝置至單晶爐(lu)内，使支撐圈3與(yu)單晶爐内部的(de)匹配部位相吻(wěn)合，松開提拉杆(gan)1，在矽料重力的(de)作用下，拉杆1底(di)部的錐面與外(wai)筒5相分離，此時(shi)拉杆1底部的錐(zhuī)面位置如虛線(xiàn)所示，塊狀矽料(liao)從外筒5與拉杆(gan)1底部錐面之間(jiān)的空隙流人盛(sheng)有熔融矽料的(de)石英坩埚中，二(er)次增料裝置内(nei)的矽料自由下(xia)到單晶爐内的(de)石英坩埚中，實(shí)現單晶爐的二(er)次增料。

    存在問(wen)題

    該單晶爐 二(èr)次增料裝置存(cún)在主要問題如(ru)下：

    (1)、卡料：由于矽(xi)料之間、矽料與(yu)裝置内部的部(bu)件之間存在摩(mo)擦力，落料時，矽(xi)料容易卡殼，甚(shèn)至矽料卡住拉(la)杆1，緻使其底部(bu)錐面與外筒5之(zhi)間不能形成間(jiān)隙，塊狀矽料不(bu)能實現下落；

    (2)、污(wū)染：矽料在實現(xiàn)落料的過程中(zhong)，拉杆1底部錐面(miàn)會被下面熔融(rong)矽料(單晶爐内(nei))的高溫所氧化(hua)而污染矽料，從(cóng)而影響拉晶工(gong)藝或矽棒質量(liang)等缺點。