冷坩埚感應(yīng)熔煉技術是(shi)一種利用電(dian)磁場将金屬(shu)材料在坩埚(guo)内懸浮并加(jiā)熱熔化的一(yi)種新的熔煉(liàn)技術，其基本(ben)原理是電流(liu)通過感應線(xian)圈在水冷銅(tóng)坩埚和金屬(shǔ)内部産生渦(wo)流，由于渦流(liu)之間的電磁(ci)力相互排斥(chì)，使金屬材料(liào)懸浮起來，并(bing)加熱熔化。冷(lěng)坩埚感應熔(róng)煉時，被熔材(cai)料與坩埚壁(bì)保持非接觸(chù)狀态，僅與坩(gan)埚底相接觸(chu)，所以稱半懸(xuan)浮熔煉。被熔(rong)材料的懸浮(fu)程度除與電(dian)參數有關外(wai)，還與材料密(mi)度有關。在相(xiang)同的電參數(shù)下，材料密度(du)越小，懸浮程(cheng)度越高，材料(liào)密度大，懸浮(fu)程度低。

    冷坩(gan)埚感應熔煉(lian) 技術起源于(yú)感應渣熔煉(lian)技術，主要用(yong)于钛廢料熔(rong)煉回收。爲了(le)減少熔渣給(gei)凝固金屬帶(dai)來的污染，開(kai)發了無渣分(fèn)瓣水冷銅坩(gan)埚感應熔煉(liàn)技術。起初，此(ci)技術被稱爲(wèi)感應殼熔煉(liàn)技術，主要是(shì)因爲熔煉過(guo)程的開始階(jiē)段爐底存在(zai)凝殼，後來進(jin)一步發展爲(wèi)沒有凝殼和(he)熔渣的現代(dai)形式的冷坩(gān)埚感應熔煉(liàn)技術。最初的(de)實踐表明，當(dāng)采用導電坩(gān)埚熔煉金屬(shǔ)時，由于坩埚(guō)本身發熱，産(chan)生的熱量絕(jué)大部分被冷(leng)卻水帶走。美(mei)國BMI研究所将(jiāng)銅坩埚開縫(féng)以切斷感應(yīng)電流回路,測(ce)量不同頻率(lǜ)下坩埚磁場(chǎng)的衰減情況(kuàng)表明，不開縫(feng)的坩埚内磁(cí)場衰減殆盡(jin)，開縫後磁場(chang)衰減很少，功(gong)率主要消耗(hao)在熔煉金屬(shu)上，從而大大(da)提高了電效(xiào)率。在坩埚底(dǐ)部出口熔煉(lian)裝置基礎上(shang)設置了結晶(jing)器，制造成連(lián)續鑄造裝置(zhì)，将懸浮熔煉(lian)技術和連續(xù)鑄造相結合(hé)。

    冷坩埚 感應(ying)熔煉 有以下(xia)特點。

    ①在無坩(gan)埚污染環境(jing)下,對材料進(jìn)行熔煉和處(chu)理;

    ②熔體在感(gan)應加熱過程(cheng)中被電磁攪(jiǎo)拌，提高了金(jīn)屬熔體溫度(dù)和成分的均(jun)勻性;

    ③坩埚不(bu)受熔煉金屬(shǔ)熔點和活潑(po)性的影響，坩(gan)埚壽命長。冷(leng)坩埚技術特(te)别适用于熔(rong)煉活潑金屬(shǔ)、難熔金屬、高(gāo)純金屬以及(jí)放射性材料(liao)等。但冷坩埚(guō)技術仍然存(cun)在着自身難(nan)以克服的缺(que)點: 僅僅是一(yī)種熔煉技術(shu)，在鑄件成形(xing)和轉包過程(cheng)中不可避免(miǎn)帶來污染，設(shè)備一次性投(tóu)資大、電效率(lǜ)低，約束成形(xíng)的形狀簡單(dān)等。在一定程(cheng)度上限制了(le)其大規模的(de)工業應用。