單晶爐(lu)爐室殼體(ti)均用不鏽(xiù)鋼制成，因(yin)此焊接一(yī)般都是采(cai)用鎢極氩(ya)弧焊或熔(róng)化極氩弧(hú)焊工藝。采(cai)用氩弧焊(han)具有氩氣(qi)的保護作(zuo)用，焊縫的(de)強度高，耐(nai)腐蝕性好(hao)，氩弧的溫(wēn)度高，熱量(liang)集中，并由(you)于氩氣流(liu)的冷卻作(zuò)用，焊縫的(de)熱影響小(xiao)。焊件的變(biàn)形小，焊接(jiē)時無焊渣(zha)，不需清渣(zhā)，并無渣等(deng)缺陷。雖然(ran)奧氏體不(bu)鏽鋼具有(yǒu)良好的可(kě)焊性，但如(rú)果焊接材(cai)料選用不(bú)當或焊接(jie)工藝不正(zheng)确，也會産(chan)生很多問(wèn)題，如：晶間(jiān)腐蝕、熱裂(lie)縫和氣孔(kǒng)。

    晶間腐(fǔ)蝕主要産(chǎn)生于奧氏(shì)體不鏽鋼(gang)，含碳量較(jiào)高的奧氏(shì)體不鏽鋼(gang)，焊縫區從(cong)480-820℃的停留時(shí)間超過1min，即(jí)可能析出(chu)碳化鉻，使(shǐ)晶間附近(jin)的不鏽鋼(gāng)在受力時(shi)即會沿晶(jīng)界斷裂，幾(jǐ)乎完全喪(sàng)失強度。防(fang)止焊接後(hòu)産生晶間(jiān)腐蝕的措(cuo)施主要有(yǒu)：

    選用含碳(tàn)量小于0.03%的(de)不鏽鋼和(hé)焊絲；焊接(jiē)前不預熱(rè)，焊接時采(cai)用小電流(liú)、短弧、快速(sù)焊及窄焊(hàn)道，不要在(zai)焊件上随(suí)便引弧損(sǔn)傷焊件表(biǎo)面，焊接後(hòu)迅速冷卻(què)，每焊完一(yi)層需徹底(dǐ)清洗焊縫(féng)，檢查焊縫(féng)無缺陷厚(hou)，并等前層(céng)焊縫冷卻(que)到60度以下(xia)時候再焊(han)下一層，焊(han)縫接觸介(jie)質的一面(mian)應最後施(shi)焊：條件允(yǔn)許的地方(fang)盡量采用(yòng)熔化極氩(ya)弧焊，熔化(hua)極氩弧焊(hàn)影響區更(geng)小，焊件的(de)變形更小(xiǎo)，耐腐蝕性(xìng)更好。

    熱裂(liè)縫主要是(shi)在1250度以上(shang)産生的高(gāo)溫裂縫，奧(ao)氏體不鏽(xiu)鋼比奧氏(shi)體-鐵元素(sù)體不鏽鋼(gāng)更易産生(shēng)，奧氏體不(bú)鏽鋼在狀(zhuàng)态圖中液(yè)相線和固(gu)相線間距(ju)大，既凝固(gu)過程有較(jiào)大的溫度(du)範圍，使低(dī)熔點雜志(zhi)偏析嚴重(zhong)而集中于(yu)晶間處，此(cǐ)外，奧氏體(ti)不鏽鋼的(de)膨脹系數(shù)大，冷卻收(shōu)縮時候應(yīng)力大，也容(rong)易産生熱(re)裂縫。

    通過(guò)選擇适當(dāng)的不鏽鋼(gang)材料和焊(han)絲，恰當的(de)焊接工藝(yi)和焊後處(chu)理，可以大(da)大提高 單(dan)晶爐 爐室(shì)殼體的抗(kàng)腐蝕性能(neng)，改善密閉(bi)性，從而對(duì)提高整台(tai)單晶爐設(shè)備的可靠(kao)性起到至(zhì)關重要的(de)作用。