高鋁球(qiu)是氧(yang)化鋁球 的一個(ge)類别，由于其氧(yang)化鋁含量(liang)較(jiao)高而被簡稱爲高(gao)鋁球(qiu)。高鋁球根(gen)據氧化鋁含量(liang)又(you)可細分(fen)爲90、92、95、99等(deng)系列。

高鋁球由(you)于其具(ju)有(you)高強(qiang)度、高硬度、高耐(nai)磨性，比重大、體(ti)積(ji)小、耐高溫、耐(nai)腐蝕、無污染等(deng)優異(yi)特性而被(bei)廣泛的(de)運用于(yu)不同(tong)類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化(hua)工等(deng)等工廠的(de)厚硬(ying)材質精加(jia)工和(he)深(shen)加(jia)工。

以(yi)92%含量(liang)的高鋁球爲例(li)，其比重(密(mi)度)應(ying)該達到(dao)3.60以上，氧化鋁含量(liang)達到91.5%以上，含鐵(tie)低。同(tong)樣的原料(liao)，同樣的(de)配方，同(tong)樣的燒(shao)成溫(wen)度(du)下，原(yuan)料研磨後(hou)的粉料細度越(yue)小，則比重越高(gao)，耐磨(mo)性越好。高(gao)鋁球(qiu)的比重主(zhu)要受(shou)粉料和燒(shao)成影響(xiang)，燒生（燒(shao)不熟(shu)）、粉料(liao)過粗(cu)、加了雜料等因素會導緻球石(shi)的比重不夠。比重低的球石不(bu)耐磨，易開(kai)裂，但比重(zhong)高也不能(neng)代表球石(shi)一定(ding)耐磨(mo)，因(yin)爲過度(du)燒結的(de)球石也(ye)可以(yi)達到較高(gao)的比重。

球石最重要的質量體(ti)現是(shi)耐磨(mo)性，有些檢測(ce)機構也能做(zuo)磨耗的測驗，這些檢測報(bao)告能顯(xian)示(shi)球石(shi)的質(zhi)量，但數據(ju)僅供參(can)考，因爲(wei)實驗(yan)室做(zuo)檢測(ce)的環境條件和(he)生産(chan)中(zhong)的(de)環(huan)境(jing)是有很大區别的，首先(xian)檢測是水磨的，而很多廠家(jia)都是幹磨(mo)用；其次檢(jian)測的(de)很多(duo)時(shi)候是沒(mei)有放入(ru)其他原料的，隻是球石(shi)和球石(shi)之間摩(mo)擦，而實際(ji)生産(chan)過程(cheng)中是(shi)要加(jia)入各種原(yuan)料的(de)。在實(shi)際使用過(guo)程中，要檢測球(qiu)石的磨耗(hao)，必(bi)須多做(zuo)記(ji)錄，在初次配(pei)比後(hou)，通過記錄添加的球(qiu)石(shi)數量，結合産(chan)量，計(ji)算出(chu)球石(shi)在生産中(zhong)的磨(mo)耗，從而比較出高鋁球與其他(ta)研磨(mo)球(qiu)的(de)成本(ben)比較，也能比較(jiao)出各廠(chang)家(jia)間的(de)球石(shi)質量情況。影響(xiang)球石磨耗(hao)的(de)，除了(le)入(ru)料的(de)硬度(du)、細度，還有(you)慮研磨方(fang)式（如(ru)幹磨(mo)和(he)濕(shi)磨就(jiu)有區别）、球(qiu)磨機(ji)的(de)轉(zhuan)速、球(qiu)石的(de)配比(bi)是(shi)否合理(li)、入料的粘度等(deng)等因素。