氧化(hua)鋁陶瓷(ci)材(cai)料有(you)較好(hao)的傳導性(xing)、機械強度(du)和耐(nai)高溫(wen)性(xing)，它的(de)熔(rong)點很(hen)高,可(ke)作高 級耐(nai)火材料,如(ru)坩埚(guo)、高(gao)溫(wen)爐管(guan)等，那(na)麽氧化鋁(lü)陶瓷材料制(zhi)備的特(te)點是什麽(me)呢?

傳統(tong)陶瓷的(de)制備工藝比較(jiao)穩定，其側重 點(dian)在效(xiao)率、質量控(kong)制等方(fang)面;對材料微結構(gou)的要(yao)求并不嚴格。 而氧化(hua)鋁陶瓷材(cai)料則必須在粉體的(de)制備、成型(xing)、燒結方(fang)面采取(qu)許多(duo)特殊的措(cuo)施，并(bing)控制材料(liao)顯微(wei)結構，才(cai)能獲得性(xing)能優異(yi)的先(xian)進陶瓷制(zhi)品。 對其(qi)他材料(liao)如金屬和有 機(ji)高分子材料來(lai)說，制備過程均(jun)經過一個液相過程，材(cai)料的緻密度一(yi)般(ban)不成(cheng)問題，即材料中(zhong)不含(han)氣孔(kong)缺陷(xian)。

同樣是無機非(fei)金屬(shu)材料，單晶和玻璃材料的(de)制備過程(cheng)中也(ye)必須經過液相(xiang)過程，也(ye)不存在(zai)氣孔問題。 但陶(tao)瓷材料一(yi)般必(bi)須通過多(duo)孔(kong)生(sheng)坯(氣孔(kong)率達50%)的燒結過(guo)程。對氧化鋁陶瓷而言(yan)，燒(shao)結過程伴随(sui)有緻密化、晶粒生長、晶界形成、氣孔尺寸變化等多(duo)個因素。 并(bing)且這些因素之(zhi)間相互(hu)幹擾坣壱屲(wa)，使得最後(hou)燒成(cheng)品(pin)的性能(neng)不僅與燒結過程有關，而且也(ye)與燒(shao)前生坯及(ji)粉體(ti)牲(sheng)能(neng)有密切關系，由(you)此可見氧化鋁陶瓷材料性能對工(gong)藝的依賴性很(hen)強。

傳統陶(tao)瓷材料的工藝基本(ben)是經驗性(xing)的，雖(sui)然(ran)現代的科學(xue)技術日益廣(guang)泛地應用于(yu)傳統(tong)材料的制造過(guo)程坣壱屲，但由(you)于曆史的原因(yin)，現在(zai)的傳統陶(tao)瓷工藝早(zao)就已經靠(kao)經驗定型(xing)了。 現代的氧化鋁(lü)陶(tao)瓷材料的(de)制造工(gong)藝本(ben)身及其各個步驟(zhou)不僅含有大量(liang)的現(xian)代科技含(han)量。而(er)且工(gong)藝的(de)确定(ding)、質量(liang)的檢(jian) 測均有(you)賴(lai)于現代科學(xue)技術的(de)進步。