粉體(ti)制備(bei)

将入(ru)廠的(de) 氧化(hua)鋁 粉按照不同的産品要(yao)求與不同(tong)成型工藝(yi)制備(bei)成粉(fen)體材料(liao)。粉(fen)體粒度在1μm以下，若制(zhi)造(zao)高純氧(yang)化鋁陶瓷(ci)制品除氧化鋁純度(du)在99．99%外，還需(xu)超細(xi)粉碎且(qie)使其粒(li)徑分布均勻。采(cai)用擠(ji)壓成型或(huo)注射(she)成(cheng)型(xing)時，粉(fen)料中需引(yin)入(ru)粘結劑與可塑劑(ji)，一般爲重量比(bi)在10－30%的(de)熱(re)塑性塑膠或(huo)樹脂有機(ji)粘結(jie)劑應與氧(yang)化鋁粉體在150－200溫(wen)度下均勻混合，以利于成型操(cao)作。采用(yong)熱(re)壓工(gong)藝成型的粉體(ti)原料則不(bu)需加(jia)入粘結(jie)劑。若采用半自(zi)動或全(quan)自動(dong)幹壓成型(xing)，對粉體有特别(bie)的工(gong)藝要求，需要采(cai)用(yong)噴(pen)霧造粒法對(dui)粉體進(jin)行處理、使其呈現圓球狀，以(yi)利于提高粉體流動性(xing)便于成型中自動充填模壁(bi)。此(ci)外，爲減少(shao)粉料與模(mo)壁(bi)的摩擦(ca)，還(hai)需(xu)添加1～2%的潤滑劑，如硬(ying)脂酸，及粘結劑(ji)pva。

欲幹壓(ya)成型時(shi)需對粉(fen)體噴(pen)霧(wu)造粒，其中引入(ru)聚乙烯醇作爲(wei)粘結(jie)劑(ji)。上海某研(yan)究(jiu)所開(kai)發一(yi)種水溶性(xing)石蠟(la)用作(zuo)al203噴霧(wu)造粒的粘結劑(ji)，在加(jia)熱情況下有很(hen)好(hao)的(de)流動性。噴(pen)霧造(zao)粒(li)後的(de)粉(fen)體必須具(ju)備流(liu)動性好(hao)、密(mi)度松(song)散，流(liu)動(dong)角(jiao)摩擦溫度小于30℃。顆粒(li)級配比理想等(deng)條件，以獲得較(jiao)大素坯密(mi)度。 [1] 

成型方(fang)法

氧(yang)化鋁(lü)陶(tao)瓷 制品(pin)成型(xing)方法(fa)有幹壓、注(zhu)漿、擠(ji)壓(ya)、冷(leng)等靜壓、注射、流延、熱(re)壓與(yu)熱等靜壓(ya)成(cheng)型等多種方(fang)法。近(jin)幾年(nian)來國内外又(you)開發出(chu)壓濾成型(xing)、直接(jie)凝固注模成型(xing)、凝(ning)膠(jiao)注成型、離(li)心注漿成型與(yu)固體自由成型(xing)等成(cheng)型技術方(fang)法。不同的産品(pin)形狀、尺寸(cun)、複雜(za)造型與精度的(de)産品需要不同(tong)的成型(xing)方(fang)法。

常用成(cheng)型介(jie)紹：

1、幹(gan)壓成(cheng)型：氧化鋁(lü)陶瓷(ci)幹壓成型(xing)技術僅(jin)限(xian)于形(xing)狀單純且(qie)内壁(bi)厚度超(chao)過(guo)1mm，長度(du)與直(zhi)徑之(zhi)比不(bu)大于4∶1的物(wu)件。成型方法(fa)有單軸(zhou)向或雙向。壓機(ji)有液(ye)壓式、機械(xie)式(shi)兩種，可呈半(ban)自動或全自(zi)動成型方式(shi)。壓機(ji)最大壓(ya)力(li)爲200mpa。産(chan)量每(mei)分鍾可達(da)15～50件。由(you)于液(ye)壓式(shi)壓機沖(chong)程壓力(li)均勻，故(gu)在(zai)粉料(liao)充填有差異時(shi)壓制(zhi)件高度不(bu)同。而機械式壓(ya)機施加(jia)壓力大(da)小因粉體充填(tian)多少而變化，易(yi)導緻燒結後尺寸收縮産(chan)生差(cha)異，影(ying)響産品質量。因(yin)此幹(gan)壓過(guo)程中(zhong)粉體顆粒均勻分(fen)布對模(mo)具充填(tian)非(fei)常重要。充(chong)填量準确(que)與否(fou)對(dui)制造的(de)氧化鋁陶瓷零(ling)件尺(chi)寸精(jing)度控制影(ying)響很大。粉(fen)體顆(ke)粒以(yi)大(da)于(yu)60μm、介于60～200目之間可(ke)獲最大(da)自(zi)由流動效果，取得最好壓力成型效(xiao)果。

2、注(zhu)漿成型法(fa)：注漿成型(xing)是氧(yang)化鋁陶瓷使用(yong)最早(zao)的成型方(fang)法。由(you)于采用石(shi)膏模、成本低且易于(yu)成型(xing)大尺(chi)寸、外形複(fu)雜的(de)部件。注漿成型(xing)的關鍵是(shi)氧化(hua)鋁漿(jiang)料(liao)的制備。通常以水爲熔(rong)劑介質，再加入(ru)解膠劑與(yu)粘結(jie)劑，充(chong)分研磨之(zhi)後排氣，然後倒(dao)注入石(shi)膏模内。由于(yu)石膏(gao)模毛(mao)細管(guan)對水分的(de)吸附，漿料遂固(gu)化在模内(nei)。空心(xin)注漿時，在(zai)模壁(bi)吸附(fu)漿(jiang)料達要(yao)求厚度時(shi)，還需(xu)将多(duo)餘漿料倒(dao)出。爲(wei)減少坯(pi)體(ti)收縮量、應盡量(liang)使用高(gao)濃(nong)度漿(jiang)料。

氧化鋁(lü)陶瓷(ci) 漿(jiang)料(liao)中還需加入有(you)機添加劑(ji)以使(shi)料(liao)漿(jiang)顆粒表面形(xing)成(cheng)雙電(dian)層使料漿穩定(ding)懸浮不沉澱。此(ci)外還需加入乙(yi)烯醇、甲基纖維(wei)素、海(hai)藻酸胺等粘結(jie)劑及聚丙(bing)烯胺、阿拉(la)伯樹(shu)膠等(deng)分散(san)劑，目(mu)的均在(zai)于(yu)使漿(jiang)料适宜注漿成(cheng)型操作(zuo)。