加(jia)強技術攻關，減少(shǎo)電極斷裂的故障(zhàng)：

    電極斷裂是在現(xian)階段生産中發生(sheng)頻率最高的故障(zhàng)，并且經常在硬鋅(xin)升溫熔化後的穩(wen)定蒸發期内發生(shēng)。電極斷裂不僅使(shi)粗鋅的電單耗增(zeng)加，而且發生故障(zhàng)後處理時間長，處(chu)理難度大，嚴重影(yǐng)響真空爐生産的(de)作業率。導緻電極(jí)斷裂的原因很複(fu)雜，必須進一步加(jia)強技術攻關，提高(gao)電極質量及電極(ji)安裝質量。提高升(sheng)溫烤爐質量，延長(zhang) 真空爐 大中修的(de)檢修周期，以減少(shǎo)維修所損耗的電(diàn)能。強化三組電極(ji)負荷均衡，穩定輸(shū)電電壓，提高電流(liú)效率。

    改進裝料加(jia)熱的作業方式：

    充(chōng)分做好出料期的(de)爐體保溫，縮短作(zuò)業時間。充分利用(yong)高熱爐體，優先裝(zhuāng)入工廠即時生産(chan)的高溫原料，必要(yào)時可進行硬鋅預(yu)熱的嘗試。控制硬(ying)鋅的粒度，找出最(zui)優的硬鋅松裝密(mì)度。充分利用加熱(rè)室的空間，采用大(da)料量中溫加熱的(de)作業方式，嚴格控(kòng)制蒸發期的超溫(wen)運行。

    探索爐殼保(bao)溫措施：

    鋼體爐殼(ke)在高溫下向環境(jing)散熱會導緻熱損(sǔn)失，探索加熱室爐(lú)殼的保溫方法，有(you)助于進一步降低(dī)硬鋅真空爐的電(diàn)單耗。加大冷凝器(qi)端水套冷卻的強(qiáng)度，提高加熱室和(he)電極窗水套冷卻(que)水的溫度，防止水(shuǐ)溫太低，使熱損失(shi)增大。将每項操作(zuò)細化和标準化，對(duì)降低電單耗會有(you)明顯的效果。

    降低(di)硬鋅真空爐 産出(chū)粗鋅電單耗的途(tú)徑很多，其中提高(gao)配電系統的輸電(diàn)效率、提高功率因(yin)數和降低真空爐(lú)蒸發期的絕對壓(ya)力是最有效的途(tú)徑。生産過程中，加(jia)強生産技術監控(kòng)，提高操作者的勞(láo)動技能，強化崗位(wèi)責任心，減少生産(chan)事故的發生，也是(shi)降低電單耗的重(zhong)要手段。