真空爐生(sheng)産超低碳鋼，最(zuì)難控制的過程(cheng)是前期的脫碳(tàn)和後期的快速(sù)鋁脫氧和合金(jīn)化。針對華強真(zhēn)空爐，在設備性(xing)能基本穩定的(de)前提下，通過優(you)化脫碳工藝操(cao)作過程，總結分(fèn)析碳氧反應的(de)利用系數以及(ji)鋁脫氧和合金(jīn)化時的收得率(lü)，摸索出一些經(jīng)驗公式，大大縮(suō)短了真空處理(li)時間，加快了生(shēng)産節奏，提高了(le)産品質量。

    1.真空(kong)爐生産超低碳(tàn)鋼的工藝過程(chéng)

    轉爐過來的鋼(gang)水→測溫定氧取(qu)樣→輕處理7分鍾(zhong)→再測溫定氧→進(jìn)行8 分鍾的深脫(tuō)碳處理→測溫定(ding)氧取樣→加鋁脫(tuo)氧及合金化→循(xún)環3 分鍾後→測溫(wēn)定氧取樣→淨循(xún)環5 分鍾後出鋼(gang)。

    針對這一過程(cheng)，難點控制主要(yao)有兩個方面，第(di)一，如何在15 分鍾(zhong)内将碳脫到最(zui)低範圍；第二，如(ru)何根據15 分鍾脫(tuo)碳後所定的鋼(gang)液中殘餘氧含(han)量，将鋁一次性(xìng)加到位，既能保(bao)證鋁脫氧，又能(néng)保證鋁合金化(hua)。這樣，冶煉時間(jiān)就能控制在25到(dào)30分鍾之間。否則(ze)的話，真空處理(lǐ)時間就大大延(yan)長。在超低碳鋼(gāng)的生産過程中(zhōng)，随着冶煉時間(jian)的延長，耐材與(yǔ)鋼液之間的接(jiē)觸也要導緻鋼(gang)水回碳，另外，超(chao)低碳鋼由于鋁(lǚ)的加入量比較(jiào)大，産生的Al2O3夾雜(zá)很多，所以，鋁加(jia)入的越早，越有(yǒu)利于Al2O3夾雜的上(shàng)浮，越有利于後(hòu)道工序的操作(zuò)及産品質量的(de)提高。

    2.碳的控制(zhì)

    生産超低碳鋼(gāng)時，轉爐鋼水是(shì)不經過脫氧而(er)直接上真空爐(lú)進行脫碳處理(li)的，所以，對轉爐(lú)過來的鋼水，我(wǒ)們必須要知道(dào)鋼水中的碳和(he)氧的含量。根據(jù)實踐經驗，100ppm 碳大(da)約需要150ppm 的氧，若(ruo)要把碳脫到極(ji)低範圍，還必須(xū)要保證鋼水中(zhong)有富餘的200ppm 以上(shàng)的氧含量。例如(rú)，轉爐鋼水碳爲(wèi)300ppm，要想将碳脫到(dào)極低範圍，需要(yào)的氧含量爲：3×150+200＝650 ppm．當(dāng)然，富餘氧含量(liang)越高，越有利于(yu)脫碳，但是，過高(gao)的富餘氧含量(liàng)必将需要更多(duō)的鋁來脫氧，這(zhè)将造成原料浪(lang)費，還将影響到(dao)鋼水的純淨度(dù)。圖（一）是超低碳(tàn)鋼在生産過程(cheng)中真空脫碳處(chù)理時間與鋼水(shui)中含碳量的變(biàn)化曲線圖。從圖(tú)中我們可以看(kan)出，在前6 分鍾的(de)脫碳過程中，碳(tàn)含量降的快，在(zai)随後的9 分鍾，碳(tàn)的幅度降的就(jiu)少啦！但是能降(jiang)到15ppm 左右。爲了便(bian)于分析，我們将(jiang)15 分鍾的脫碳過(guò)程分爲兩個階(jiē)段來讨論，前6分(fèn)鍾爲輕處理，後(hou)9分鍾爲深脫碳(tàn)處理。