真空爐 簡介：

    真空(kong)爐 即在爐腔這一(yi)特定空間内利用(yong)真空系統（由真空(kōng)泵、真空測量裝置(zhi)、真空閥門等元件(jiàn)經過精心組裝而(er)成）将爐腔内部分(fèn)物質排出，使爐腔(qiāng)内壓強小于一個(gè)标準大氣壓，爐腔(qiang)内空間從而實現(xiàn)真空狀态，這就是(shi)真空爐。

    在接近真(zhēn)空狀态下通過電(dian)熱元件加熱的工(gong)業爐。真空環境中(zhōng)進行加熱的設備(bèi)。在金屬罩殼或石(shí)英玻璃罩密封的(de)爐膛中用管道與(yu)高真空泵系統聯(lián)接。爐膛真空度可(kě)達133×(10-2～10-4)Pa。爐内加熱系統(tong)可直接用電阻爐(lu)絲(如鎢絲)通電加(jia)熱，也可用高頻感(gan)應加熱。最高溫度(du)可達3000℃左右。主要用(yong)于陶瓷燒成、真空(kōng)冶煉、電真空零件(jian)除氣、退火、金屬件(jian)的釺焊，以及陶瓷(cí)-金屬封接等。

     真空(kong)爐 的優點：

    1）完全消(xiao)除了加熱過程中(zhong)工件表面的氧化(huà)、脫碳，可獲得無變(bian)質層的清潔表面(miàn)。這對于那些在刃(ren)磨時僅磨一面的(de)刀具（如麻花鑽磨(mó)削後使溝槽表面(mian)的脫碳層直接暴(bào)露于刃口）切削性(xìng)能的改善關系極(jí)大。

    2）對環境無污染(rǎn)，不需進行三廢處(chù)理。

    3）爐溫測定、監控(kong)精度明顯提高。熱(rè)電偶的指示值與(yǔ)爐溫溫度達到±1.5°c。但(dan)爐内大批工件不(bú)同部位的溫差較(jiao)大，若采用稀薄氣(qì)體強制循環，仍可(kě)控制在±5°c溫差範圍(wei)内。

    4）機電一體化程(chéng)度高。在溫度測控(kòng)精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓(ya)調節、功率調節等(deng)均可預先編程設(she)定，按步驟實施淬(cuì)火和回火。

    5）能耗顯(xian)著低于鹽浴爐。現(xian)代先進的真空爐(lú)加熱室采用優質(zhì)隔熱材料制成的(de)隔熱牆和屏障，可(kě)将電熱能量高度(du)集中于加熱室内(nèi)，節能效果顯著。

    組(zu)成結構：

    真空爐 一(yī)般由爐膛、電熱裝(zhuāng)置、密封爐殼、真空(kōng)系統、供電系統和(he)控溫系統等組成(chéng)。密封爐殼用碳鋼(gang)或不鏽鋼焊成，可(kě)拆卸部件的接合(hé)面用真空密封材(cai)料密封。爲防止爐(lu)殼受熱後變形和(he)密封材料受熱變(biàn)質，爐殼一般用水(shuǐ)冷或氣冷降溫。爐(lu)膛位于密封爐殼(ké)内。根據爐子用途(tu),爐膛内部裝有不(bú)同類型的加熱元(yuán)件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍(qiāng)等。熔煉金屬的真(zhēn)空爐爐膛内裝有(yǒu)坩埚，有的還裝有(yǒu)自動澆注裝置和(hé)裝卸料的機械手(shou)等。真空系統主要(yào)由真空泵、真空閥(fá)門和真空計等組(zǔ)成。

    真空爐是由主(zhu)機、真空系統、加熱(re)系統、水冷系統、氣(qi)動系統、電控系統(tǒng)和爐外運輸車等(děng)組成。