孫經(jing)理：130********
賈經理：138********
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真空爐(lú)的發展史[2014/4/28]真空(kōng)爐的創造和發(fa)展對人類進步(bù)起着十分重要(yào)的作用。我國真(zhen)空爐最早是商(shang)代出現的煉銅(tong)爐，爐溫達到1200℃，爐(lu)子内徑達0.8米。在(zài)春秋戰國時期(qī)，人們在熔銅爐(lú)的基礎上進一(yi)步掌握了提高(gāo)爐溫的技術，從(cong)而生産出了鑄(zhù)鐵。
1794年，世界上出(chū)現了熔煉鑄鐵(tie)的直筒形沖天(tiān)爐。後到1864年，法國(guó)人馬丁運用英(yīng)國人西門子的(de)蓄熱式爐原理(lǐ)，建造了用氣體(ti)燃料加熱的第(dì)一台煉鋼平爐(lu)。他利用蓄熱室(shi)對空氣和煤氣(qì)進行高溫預熱(re)，從而保證了煉(liàn)鋼所需的1600℃以上(shàng)的溫度。1900年前後(hòu)，電能供應逐漸(jiàn)充足，開始使用(yong)各種電阻爐、電(dian)弧爐和有芯感(gǎn)應爐。
二十世紀(jì)50年代，無芯感應(ying)爐得到迅速發(fā)展。後來又出現(xiàn)了電子束爐，利(li)用電子束來沖(chong)擊固态燃料，能(néng)強化表面加熱(re)和熔化高熔點(diǎn)的材料。用于鍛(duan)造加熱的爐子(zi)最早是手鍛爐(lú)，其工作空間是(shì)一個凹形槽，槽(cáo)内填入煤炭，燃(rán)燒用的空氣由(you)槽的下部供入(ru)，工件埋在煤炭(tàn)裏加熱。這種爐(lú)子的熱效率很(hěn)低，加熱質量也(ye)不好，而且隻能(néng)加熱小型工件(jiàn)，以後發展爲用(yong)耐火磚砌成的(de)半封閉或全封(feng)閉爐膛的室式(shì)爐，可以用煤，煤(mei)氣或油作爲燃(rán)料，也可用電作(zuò)爲熱源，工件放(fang)在爐膛裏加熱(re)。
爲便于加熱大(da)型工件，又出現(xian)了适于加熱鋼(gang)錠和大鋼坯的(de)台車式爐，爲了(le)加熱長形杆件(jiàn)還出現了井式(shi)爐。20世紀20年代後(hòu)又出現了能夠(gou)提高爐子生産(chan)率和改善勞動(dong)條件的各種機(ji)械化、自動化爐(lú)型。工業爐的燃(ran)料也随着燃料(liào)資源的開發和(he)燃料轉換技術(shù)的進步，而由采(cǎi)用塊煤、焦炭、煤(mei)粉等固體燃料(liào)逐步改用發生(sheng)爐煤氣、城市煤(méi)氣、天然氣、柴油(you)、燃料油等氣體(tǐ)和液體燃料，并(bìng)且研制出了與(yǔ)所用燃料相适(shi)應的各種燃燒(shāo)裝置。
爲了獲得尺寸(cùn)精确和表面光(guang)潔的工件，或者(zhe)爲了減少金屬(shu)氧化以達到保(bǎo)護模具、減少加(jia)工餘量等目的(de)，可以采用各種(zhong)少無氧化加熱(rè)爐。在敞焰的少(shao)無氧化加熱爐(lú)内，利用燃料的(de)不完全燃燒産(chǎn)生還原性氣體(tǐ)，在其中加熱工(gōng)件可使氧化燒(shao)損率降低到0.3%以(yi)下。
可控真空爐(lu)是使用人工制(zhì)備的氣氛，通入(ru)爐内可進行氣(qi)體滲碳、碳氮共(gòng)滲、光亮淬火、正(zhèng)火、退火等熱處(chu)理：以達到改變(biàn)金相組織、提高(gāo)工件機械性能(neng)的目的。在流動(dòng)粒子爐中，利用(yòng)燃料的燃燒氣(qi)體，或外部施加(jiā)的其他流化劑(ji)，強行流過爐床(chuáng)上的石墨粒子(zi)或其他惰性粒(lì)子層，工件埋在(zài)粒子層中能實(shí)現強化加熱，也(yě)可進行滲碳、氮(dan)化等各種無氧(yǎng)化加熱。在鹽浴(yu)爐内，用熔融的(de)鹽液作爲加熱(re)介質，可防止工(gōng)件氧化和脫碳(tàn)。
随着無芯感(gǎn)應爐的出現，沖(chong)天爐有逐步被(bei)取代的趨勢。這(zhe)種感應爐的熔(róng)煉工作不受任(rèn)何鑄鐵等級的(de)限制，能夠從熔(róng)煉一種等級的(de)鑄鐵，很快轉換(huàn)到熔煉另一種(zhong)等級的鑄鐵，有(you)利于提高鐵水(shui)的質量。一些特(tè)種合金鋼，如超(chāo)低碳不鏽鋼以(yi)及軋輥和汽輪(lun)機轉子等用的(de)鋼，需要将平爐(lu)或一般電弧爐(lú)熔煉出的鋼水(shuǐ)，在精煉爐内通(tōng)過真空除氣和(he)氩氣攪動去雜(za)，進一步精煉出(chu)高純度、大容量(liang)的優質鋼水。
火(huo)焰爐的燃料來(lai)源廣，價格低，便(bian)于因地制宜采(cai)取不同的結構(gòu)，有利于降低生(sheng)産費用，但火焰(yan)爐難于實現精(jing)确控制，對環境(jing)污染嚴重，熱效(xiào)率較低。電爐的(de)特點是爐溫均(jun1)勻和便于實現(xian)自動控制，加熱(re)質量好。按能量(liang)轉換方式，電爐(lu)又可分爲電阻(zu)爐、感應爐和電(dian)弧爐。以單位時(shi)間單位爐底面(mian)積計算的爐子(zǐ)加熱能力稱爲(wei)爐子生産率。爐(lu)子升溫速度越(yuè)快、爐子裝載量(liang)越大，則爐子生(sheng)産率越高。在一(yi)般情況下，爐子(zi)生産率越高，則(zé)加熱每千克物(wù)料的單位熱量(liang)消耗也越低。因(yin)此，爲了降低能(neng)源消耗，應該滿(man)負荷生産，盡量(liang)提高爐子生産(chǎn)率，同時對燃燒(shao)裝置實行燃料(liào)與助燃空氣的(de)自動比例調節(jiē)，以防止空氣量(liàng)過剩或不足。此(ci)外，還要減少爐(lú)牆蓄熱和散熱(re)損失、水冷構件(jian)熱損失、各種開(kai)口的輻射熱損(sun)失、離爐煙氣帶(dài)走的熱損失等(deng)。
爲了使爐溫恒(heng)定和實現規定(ding)的升溫速度，除(chu)必須根據工藝(yi)要求、預熱器和(he)爐用機械型式(shi)、燃料和燃燒裝(zhuāng)置類别、真空爐(lú)排煙方式等确(que)定優良的爐型(xing)結構外，還需要(yào)對燃料和助燃(ran)空氣的流量和(he)壓力，或對電功(gōng)率等可控變量(liang)通過各種控制(zhì)單元進行相互(hù)調節，以實現爐(lú)溫、爐氣氛或爐(lú)壓的自動控制(zhì)。燃氣爲液化氣(qì)，天然氣，焦爐煤(méi)氣，城市煤氣，轉(zhuan)爐煤氣，混合煤(mei)氣，發生爐煤氣(qì)，高爐煤氣等。
（編(biān)輯：zj）
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