将顆粒(li)狀陶瓷坯體緻(zhi)密化并形(xing)成固(gu)體材料的技術(shu)方法叫(jiao)燒結。燒(shao)結即将坯(pi)體内(nei)顆粒間空洞排(pai)除，将少量(liang)氣體(ti)及雜質有(you)機物排除，使顆粒之(zhi)間相(xiang)互生長結(jie)合，形成新的物(wu)質的方(fang)法。

燒成使用的加(jia)熱裝(zhuang)置廣泛使用電(dian)爐。除了常(chang)壓燒(shao)結(jie)即無壓燒結(jie)外，還有熱壓燒結及(ji)熱等靜壓(ya)燒結等。連續熱(re)壓燒結雖然提(ti)高産量，但(dan)設備(bei)和模具(ju)費用太(tai)高，此外由(you)于屬(shu)軸向(xiang)受熱，制品(pin)長度受到限制(zhi)。熱等(deng)靜壓燒成(cheng)采用高(gao)溫高壓氣體作壓(ya)力傳(chuan)遞介質(zhi)，具有各向均(jun)勻受熱之(zhi)優點，很适(shi)合形(xing)狀複(fu)雜(za)制品的(de)燒結。由于(yu)結構(gou)均勻(yun)，材料性能(neng)比冷壓燒結提(ti)高30～50%。比一般熱壓(ya)燒結(jie)提(ti)高(gao)10-15%。因此(ci)，一些高附(fu)加值(zhi)氧化鋁(lü)陶瓷産品或(huo)國防軍工(gong)需用的特殊零(ling)部件、如陶瓷軸(zhou)承、反射(she)鏡(jing)、核燃(ran)料及(ji)槍管等制(zhi)品、場(chang)采用(yong)熱等(deng)靜壓燒(shao)成方法(fa)。

此外，微波燒結法、電弧等(deng)離子(zi)燒結法(fa)、自蔓延(yan)燒結技(ji)術(shu)亦正(zheng)在(zai)開發研究中(zhong)。

精加(jia)工與封裝(zhuang)工序

有(you)些氧化(hua)鋁陶瓷(ci)材料在(zai)完成(cheng)燒(shao)結後，尚需進行精(jing)加工(gong)。如可用作(zuo)人工骨的(de)制(zhi)品要求(qiu)表面有很高的(de)光潔度(du)、如鏡面(mian)一樣，以增加潤滑性。由于(yu)氧化(hua)鋁陶(tao)瓷(ci)材料硬度較(jiao)高(gao)，需用更(geng)硬的研(yan)磨(mo)抛光(guang)磚材料對其作(zuo)精加工。如(ru)sic、b4c或金剛鑽等。通常采用由粗(cu)到(dao)細磨(mo)料逐級磨削，終(zhong)表面抛光。一般可采用<1μm微(wei)米的(de)al2o3微粉(fen)或金(jin)剛鑽(zuan)膏進行(hang)研磨抛(pao)光。此外(wai)激光加工及超(chao)聲波加(jia)工研磨及抛光(guang)的方(fang)法亦(yi)可采(cai)用。

氧化(hua)鋁(lü)陶瓷強化(hua)工藝

爲了(le)增(zeng)強氧化鋁陶(tao)瓷，顯著(zhe)提高其(qi)力學強度(du)，國外新推一(yi)種氧化(hua)鋁陶瓷強化工(gong)藝(yi)。該工藝新穎(ying)簡單，所采(cai)取的(de)技術(shu)手段是在(zai)氧化鋁陶瓷表(biao)面，采用電子射(she)線真空(kong)鍍膜、濺射真空鍍(du)膜或(huo)化學氣相蒸鍍方法(fa)，鍍上(shang)一層(ceng)矽化合物(wu)薄膜(mo)，在1200℃～1580℃的加(jia)熱處理(li)，使氧化鋁(lü)陶瓷(ci)鋼化(hua)。

經強(qiang)化的(de)氧化鋁(lü)陶瓷的(de)力學(xue)強度可在原(yuan)基礎上大幅度增(zeng)長，獲(huo)得具(ju)有強度的氧化鋁陶瓷。