氧化(hua)鋁研磨球也稱(cheng)爲高(gao)鋁陶(tao)瓷球(qiu)、氧化鋁(lü)耐(nai)磨球(qiu)和惰性氧化鋁(lü)球。生産過程中(zhong)采用等靜壓成(cheng)型，一些小球采用人工球法。原(yuan)料采用煅燒氧(yang)化鋁粉，其耐磨性強同(tong)時也提高了産品的穩(wen)定(ding)性、降低(di)了表(biao)面磨(mo)損；産品(pin)煅(duan)燒溫度(du)達到1600℃以(yi)上，保(bao)溫時間超(chao)過10小時。

氧(yang)化鋁研磨(mo)球(qiu)具有高(gao)硬度、高密度、磨(mo)損小、表(biao)面(mian)光滑(hua)和耐腐蝕(shi)的特(te)點。是(shi)研磨釉料(liao)、方坯和各種粉末材料的理(li)想耐磨研磨(mo)介質(zhi)。用于陶瓷、水泥(ni)、塗料、耐火材料、無機(ji)礦粉等行(hang)業的球磨機襯闆和研磨介質(zhi)。
　　氧化鋁(lü)研(yan)磨球是研磨行業市場上重要的研(yan)磨介(jie)質，也是(shi)球(qiu)磨機研磨材料(liao)中需(xu)求(qiu)量較大的研磨介質。無(wu)疑(yi)具有良(liang)好的(de)研磨(mo)性(xing)和耐磨(mo)性，那(na)麽影響氧(yang)化鋁研磨球的(de)因素(su)是什麽呢(ne)
　　1、選擇(ze)氧(yang)化鋁作(zuo)爲氧(yang)化鋁研磨(mo)球的原料(liao)非常重要(yao)。氧(yang)化鋁的(de)選擇直接(jie)影響其質(zhi)量和研磨(mo)性能。氧化(hua)鋁原(yuan)料的(de)粒度(du)也将(jiang)直接(jie)影響(xiang)其耐(nai)磨性(xing)。
　　2、選擇合适(shi)的燒結添加劑(ji)，通過燒結添加(jia)劑降低(di)燒結溫度，從而改善陶瓷的微觀(guan)結構(gou)和力學性能，進(jin)而提高其(qi)耐磨(mo)性。
　　3、氧化鋁研磨(mo)球的形成過程。目前市場上有(you)兩種:滾制(zhi)成型(xing)和等靜壓成型(xing)。滾塑和等(deng)靜壓技術改變了其他成(cheng)型工藝中不均勻空(kong)鼓和(he)分層(ceng)的缺點。使(shi)用合适的原料(liao)和成(cheng)熟的(de)成型(xing)工藝(yi)，保證良好的燒結(jie)性(xing)能、提(ti)高耐(nai)磨性。
　　氧化(hua)鋁研磨(mo)球的燒制階(jie)段(duan)也非常重要。當沒(mei)有很(hen)好地掌握(wo)合适(shi)的燒結溫度時(shi)，例如燒結(jie)溫度(du)太高或保(bao)持時(shi)間較(jiao)長，al2o3晶體生(sheng)長得更多、液相(xiang)增加。這不僅會(hui)降低氧化(hua)鋁淹(yan)沒區的(de)強度，還(hai)會降低(di)氧(yang)化鋁研磨(mo)球的耐磨(mo)性。
　　氧化鋁(lü)研磨(mo)球采用适當的(de)燒結方法，如低(di)溫快(kuai)速(su)燃燒，将(jiang)大大(da)提高節能效果(guo)，控制的晶(jing)粒長(zhang)大(da)，從(cong)而提高強度和韌性(xing)、增加耐磨性。