爐殼應盡(jìn)量選用圓筒(tong)形結構，因爲(wei)圓筒形殼體(tǐ)受壓強度好(hao)，穩定性高，焊(han)縫最少，節省(shěng)材料。在特殊(shū)情況下也可(ke)以選用方形(xíng)殼體，方形殼(ké)體室内可利(li)用空間大，缺(que)點是焊縫多(duō)，受壓力作用(yong)容易變形。由(you)于真空爐的(de)熱損失大部(bu)分由爐殼傳(chuán)走，同時又考(kǎo)慮到受熱會(huì)引起爐殼變(biàn)形，所以爐殼(ke)都設有水冷(leng)裝置。水冷裝(zhuāng)置一般有兩(liang)種形式：一種(zhong)是在爐殼外(wai)焊上冷卻水(shuǐ)管，另一種是(shi)在爐殼外焊(hàn)上冷卻水套(tào)。水管冷卻的(de)優點是進水(shui)口和出水口(kou)可以互換，水(shuǐ)管重量輕，管(guǎn)内不容易因(yīn)生鏽而堵塞(sai)。其缺點是冷(leng)卻效果差，制(zhì)造困難，義要(yào)消耗大量銅(tong)管，目前很少(shǎo)在殼體上采(cai)用。水套冷卻(què)的優點是結(jie)構簡單，冷卻(que)效果好，造價(jià)低，制造容易(yi)。其缺點是進(jin)水口隻能設(she)在爐殼最低(dī)處，出水口隻(zhi)能設在爐殼(ké)最高端，容易(yì)産生死水(不(bu)流動的水)，造(zào)成冷卻不均(jun1)勻現象，生成(cheng)的鏽不易被(bèi)水帶走而堵(dǔ)塞水套。爐殼(ké)結構設計時(shi)，應使爐殼内(nei)部零件、部件(jiàn)安裝操作維(wéi)修方便，便于(yú)檢查每一條(tiáo)焊縫的密封(feng)性能。爐殼上(shàng)一般盡量少(shao)開孔或不開(kāi)孔，以減少漏(lòu)氣的可能。爐(lú)蓋的結構型(xing)式主要取決(jué)于爐殼直徑(jing)大小與形狀(zhuàng)，當爐殼圓筒(tong)直徑大于800mm時(shí)，應選用碟形(xíng)或橢圓形封(fēng)頭；當直徑較(jiào)小時，可以采(cai)用幹底千蓋(gai)。爲了保證有(you)足夠的強度(du)和剛度，爐殼(ké)一般采用厚(hou)鋼闆制造或(huo)采用薄鋼闆(pǎn)在其上焊筋(jīn)闆加強。爐殼(ke)材料應選用(yong)具有良好焊(han)接性能的鋼(gāng)闆，使焊後的(de)殼體密封性(xing)能好，漏氣率(lǜ)小。

    由于碳鋼(gāng)容易生鏽，鐵(tiě)鏽吸氣較多(duō)，對抽空有很(hěn)壞影響，因此(ci)對于高真空(kong)電阻爐，其加(jia)熱室殼體多(duo)選用不鏽鋼(gang)闆制造，但不(bu)鏽鋼價格貴(gui)，爐子的造價(jia)高。爲了節約(yuē)不鏽鋼材，可(ke)采用如—F辦法(fǎ)代替不鏽鋼(gāng)：第一是采用(yong)複合鋼闆，如(ru)用不鏽鋼闆(pǎn)同低碳鋼闆(pan)複合而成的(de)鋼闆；第二是(shì)采用低碳鋼(gang)闆表面鍍鎳(niè)；第三是采用(yòng)低碳鋼表面(mian)噴鋁；第四是(shì)采用低碳鋼(gāng)闆表面塗覆(fù)防鏽層，如塗(tú)覆聚四氟乙(yi)烯、環氧樹脂(zhī)或者以有機(ji)矽耐熱漆爲(wei)主要成分的(de)耐熱塗料。目(mu)前真空爐選(xuǎn)用第四種方(fāng)法較多。